Poulies à gorges spéciales

Fabrication sur mesure pour montage direct

En tant que fonderie spécialisée dans la fonte et axée sur la technique d'entraînement industrielle, nous sommes votre partenaire compétent pour les poulies à gorges trapézoïdales prêtes à monter en version spéciale. Nous fabriquons des poulies à gorges trapézoïdales individuelles selon les normes DIN 2211 / DIN 2217 – dans tous les profils courants tels que SPZ, SPA, SPB ou SPC – et réalisons des diamètres allant jusqu'à 2 500 mm et des poids unitaires allant jusqu'à 6 000 kg.

Grâce à notre processus de moulage flexible, nous pouvons répondre rapidement et de manière économique à vos exigences, sans frais de modélisation. Dans notre propre fonderie, nous fabriquons toutes les poulies sur mesure, de la pièce unique à la petite série.

En tant que fabricant complet, nous prenons en charge l'ensemble de la chaîne de production, de la conception à l'usinage mécanique sur des machines CNC ultramodernes, en passant par le moulage.
Sur nos machines d'équilibrage Schenk, nous assurons l'équilibrage parfait de vos composants, également en sous-traitance si vous le souhaitez. Nous proposons également différents traitements de surface, finitions ou galvanisations afin de préparer de manière optimale vos composants à une utilisation dans un environnement industriel.

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En un coup d'œil

Caractéristiques

  • Fabrication spéciale selon les spécifications du client ou le plan
  • Vitesse périphérique maximale 42 m/s
  • Diamètre maximal du disque 2.500 mm
  • Poids maximal du disque env. 6.000 kg
  • Puissance d'entraînement maximale 1 000 kW
 
 

Procédé de moulage flexible | Livraison rapide

  • Des aménagements de modèles individuels ne sont pas nécessaires - pas de frais de modèle !
  • Fabrication selon DIN 2211 / 2217
  • Modifications ou adaptations souhaitées réalisables sans incidence sur les coûts
  • Fabrication et livraison à court terme possibles
 
 

Matériaux

  • Standard : fonte à graphite lamellaire EN-GJL-200 à EN-GJL-300 (GG-20 à GG-30), DIN EN 1561
  • Alternative : fonte à graphite sphéroïdal (EN-GJS-400 à EN-GJS-600) ou acier moulé (GS), version acier soudé ou aluminium

Profils standard

  • SPZ, SPA, SPB, SPC
  • XPZ, XPA, XPB, XPC
  • 3V, 5V, 8V
  • 20, 25, 32, 40
  • 10 (Z), 13 (A), 17 (B), 22 (C), 32 (D), 40 (E)

Connexions possibles entre l'arbre et le moyeu

    • Alésage cylindrique ou conique, avec ou sans rainure de clavette
      • Douille TaperLock
          • Alésage pour jeu de serrage (pour un ou plusieurs jeux de serrage)
            • Kugellagerbohrung mit Ringnuten / Sicherungsnuten

            Modèles possibles

            • Poulies à bras, à fond ou plein 
            • Poulies à double bras / double fond 
            • Nervures de renfort supplémentaires

            Qualité d'équilibrage

            • Equilibré en standard selon la norme DIN 21940-11 en niveau de qualité G16
            • Possible sur demande en niveau de qualité G6,3 ou G2,5

            Traitement de surface

            • Standard apprêté / bruni
            • Traitement de surface individuel et peinture spéciale possibles
             
             
             
             
            Poulies à gorges pour applications industriellesn

            Autres variantes

             
             
            Poulies à rainures / poulies Poly-V

            Poulies à rainures / poulies Poly-V

            Outre les poulies à gorges classiques, nous fabriquons également des poulies à gorges multiples / poulies Poly-V (profils H, J, K, L, M) en version spéciale selon les spécifications individuelles de nos clients. Elles constituent la solution idéale pour les systèmes d'entraînement à plusieurs voies ou particulièrement compacts.

             
            Keilrippenscheiben, Poly-V-Scheiben

            Poulies à gorges comme construction en acier/soudée

            Étant donné que certains domaines d'application ne permettent pas l'utilisation d'éléments d'entraînement en fonte grise, sphéroïdale ou acier, nous produisons également des poulies d'entraînement et des volants d'inertie en acier soudé. Ce type de construction séduit par sa stabilité accrue malgré une masse réduite et est principalement utilisé pour les grandes poulies d'entraînement soumises à des charges de travail élevées.

             
             
             
             

            Processus de fabrication d'une poulie à courroie trapézoïdale

            Grâce à notre technique de moulage unique et flexible, nous sommes en mesure de produire des poulies d'entraînement ainsi que d'autres éléments d'entraînement à symétrie de révolution, tels que des corps d'accouplement, des brides ou des coussinets, sans frais de modélisation. Dans le cadre de ce projet, nous avons fabriqué une poulie à courroie trapézoïdale sur mesure avec fixation TaperLock et avons accompagné le processus depuis le dessin technique jusqu'à la préparation de l'expédition. La poulie en fonte grise (matériau EN GJL 250) a un diamètre de 510 mm et une largeur de couronne de 314 mm. Le poids brut avant la fabrication mécanique était de 220 kg et le poids après fabrication est de 150 kg.

             
             

            Conception, moulage et fonderie


            Conception et préparation du travail

            Conception selon les spécifications du client, dessin technique, élaboration du plan de travail, y compris fixation des délais

            Moulage

              Des moules sans équipement de modélisation exclusif ! Assemblage du modèle à l'aide d'un système modulaire sur une table de moulage

              Moulage

              Fabrication de deux moitiés de moule

              Moulage

              Ajout du sable de moulage, mélange avec la résine et le durcisseur

              Moulage

              Application d'un enduit dans la moitié du moule afin d'optimiser la surface de coulée de la pièce brute

                 
                 
                 
                Moulage

                Moule composite et à agrafes

                Fonderie

                Remplissage du moule avec du fer liquide à environ 1 300 °C

                Fonderie

                Retrait des bacs de coulée

                Fonderie

                  Ébauche moulée, déjà débarrassée des coulées et des tiges, en route vers la salle de grenaillage

                    Maison rayonnante

                    Ébauche après sablage, sans résidus de sable ni calamine

                     
                     
                     

                    Fabrication mécanique


                    Finition des pièces moulées

                    Ébavurage des bords dans l'atelier de nettoyage

                    Usinage rotatif

                      Pré-tournage de la poulie, pré-perçage et rainurage des rainures de clavette

                        Fraisage et perçage

                          Réalisation de perçages et de filetages pour accueillir la douille TaperLock

                            Fraisage et perçage

                            Rectification de la rondelle conique à l'aide d'un comparateur à cadran et réalisation d'un alésage conique

                            Équilibrage

                            Équilibrage sur deux plans, conformément à la classe de qualité G 6,3

                             
                             
                             
                            Équilibrage

                            Fixation de masses d'équilibrage, perçage alternatif à l'opposé

                             
                             
                             

                            Assurance qualité, peinture et préparation à l'expédition


                            Contrôle de qualité

                              Contrôle dimensionnel de la poulie à courroie trapézoïdale, tolérances selon DIN 2211

                              Peinture

                              Application de la couche d'apprêt à l'aide d'un système de peinture électrostatique

                              Protection anticorrosion

                              Application de cire, protection anticorrosion pour les surfaces usinées

                              Expédition

                              Poulie à courroie trapézoïdale emballée sous film rétractable - prête pour le transport

                               
                               
                               

                              Pourquoi Lütgert ?

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                              Procédé de moulage flexible sans modèles individuels et sans frais de modèle

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                              Fabrications spéciales selon les spécifications ou les dessins individuels des clients

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                              Géométrie des disques adaptée de manière optimale à chaque situation d'entraînement

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                              Conception individuelle, contrôle, nouveau calcul et optimisation de votre entraînement

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                              Usinage individuel (perçage, rainurage, traitement de surface...) selon les spécifications du client

                              Check
                               
                               

                              Idéal pour les prototypes, ainsi que les pièces uniques ou de série

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                              Transparence totale grâce à la création de plans de validation

                              Check
                               
                               

                              Documentation des balourds résiduels et des traitements de surface

                              Check
                               
                               

                              Documentation détaillée possible pour prouver les propriétés des matériaux, les qualités d'équilibrage et les traitements de surface

                              Check
                               
                               

                              Vaste stock et disponibilité à court terme des pièces de rechange urgentes

                               

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