Zubehör und Messtechnik für Antriebsriemen

Oftmals sind Maschinenleistung und Wartungskosten entscheidende Faktoren und so gewinnt auch die korrekte Riemenausrichtung immer mehr an Bedeutung. Durch falsch ausgerichtete Riemenscheiben können die Maschinen unnötigen Kräften ausgesetzt werden. Dies hat einen erhöhten Verschleiß und Vibrationen zur Folge, sodass es zu vorzeitigen Ausfällen der Wälzlager und letztendlich auch zum Maschinenstillstand kommen kann.

Für eine zuverlässige Kraftübertragung der Antriebsriemen sind neben der Qualität des Riemens auch eine professionelle Montage sowie eine regelmäßige Wartung besonders wichtig.

Nur ein perfekt eingestellter Riementrieb erzielt eine effiziente Leistung. Eine exakte Ausrichtung der Riemenscheiben und die genaue Riemenspannung führen zu weniger Verschleiß der Riemenscheiben, Riemen, Lager und Dichtungen. Die Vibrationsstärke wird ebenfalls verringert. Mehr Effizienz bedeutet gleichzeitig auch geringere Energiekosten. So amortisieren sich die Messwerkzeuge bereits innerhalb weniger Monate.

Ist die Riemenspannung zu stark, unterliegen die Lager einem höheren Verschleiß. Ist der Antriebsriemen zu schwach gespannt, kann die geforderte Leistung nicht übertragen werden. Die exakte Vorspannung verlängert die Lebensdauer Ihres Antriebriemens nachhaltig und verhindert eine Überlastung der Antriebskomponenten.

Je höherwertig der Riemen desto höherwertig sollte auch die Messtechnik sein um den Riemen exakt einzustellen. Dabei gibt es verschiedene Methoden die Spannung eines Antriebsriemens zu überprüfen:

Effiziente Leistung durch die richtige Spannung

Antriebe egal welcher Art, bestehen aus wichtigen Elementen, die nur zusammen effizient wirken können. Dazu gehören unter anderem der Motor, Antriebsscheiben und auch die passenden Antriebsriemen. Zu den Antriebsriemen zählen zum Beispiel Keilriemen, Flachriemen, Keilrippenriemen, Zahnriemen oder Rundriemen. Um Schäden an der Anlage oder Betriebsausfälle zu vermeiden, sollten alle Antriebselemente richtig eingesetzt und gewartet werden. Für einen Antriebsriemen bedeutet das, dass er richtig gespannt sein muss, denn diese Vorspannung ist wichtig für eine optimale Leistungsübertragung sowie für die Lebensdauer des Riemens. Daher sollte vor dem Einsatz unbedingt eine Riemenausrichtung durchgeführt werden, bei der sich die Riemenspannung messen lässt.

Konventionell, akustisch oder hochmodern

Ist die Riemenspannung zu hoch, verschleißt der Antriebsriemen sehr viel schneller. Ist die Riemenspannung zu niedrig, kann sich der Riemen verdrehen, durch- oder abrutschen, was ebenfalls zu Beschädigungen führen kann. Um die richtige Riemenspannung oder die sogenannte Trumkraft zu ermitteln und zu messen, gibt es verschiedene Geräte. So kann man zum Beispiel ein optisches oder ein akustisches Riemenspannungsmessgerät verwenden oder zu konventionellen Methoden zurückgreifen. Bei der optischen Variante wird mithilfe von Laserlicht, die Trumkraft ermittelt. Diese Methode ist die modernste und einfachste und hat die konventionelle Methode mit Richtscheit und Schnur längst abgelöst. Auch das akustische Riemenspannungsmessgerät wird häufig eingesetzt. Zunächst wird der Riemen in Eigenschwingung versetzt und die Messsonde des Geräts über die Mitte gehalten, damit sie die Schwingung in Hertz messen kann. War die Messung erfolgreich, ertönt dann ein lautes Signal.

Wichtige Faktoren und Vorteile

Eine präzise Riemenausrichtung ist also ein immens wichtiger Faktor für den Maschinenantrieb eines Unternehmens. Mit einem Riemenspannungsmessgerät die Riemenspannung messen, hat daher viele Vorteile: eine längere Lebensdauer des Antriebsriemens, weniger Vibrationen und Geräusche, höhere Effizienz und Produktivität der Maschinen, weniger bis keine Ausfälle und natürlich auch geringere Kosten für den Austausch von Bauteilen.