Conception et calcul d’entraînement

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Conception et dimensionnement de l'entraînement

Grâce à une expérience de plusieurs dizaines d'années et à des connaissances approfondies dans le domaine de la technique d'entraînement, nous pouvons adapter les entraînements par courroie à vos exigences. Notre analyse et nos conseils couvrent non seulement la planification de nouveaux systèmes d'entraînement, mais aussi le contrôle et l'amélioration des systèmes existants. L'objectif est de réduire les coûts d'exploitation grâce à une analyse précise des performances tout en augmentant la durée de vie des composants.

Pour garantir une conception optimale, nous calculons des géométries définies pour les poulies en fonction du centre de gravité de l'application. Cela permet de garantir que les entraînements atteignent une durée de vie maximale tout en conservant une performance maximale. Pour ce faire, nous utilisons des outils et des technologies de pointe :

Programmes de conception des principaux fabricants de courroies trapézoïdales et dentées
Calculs précis des dimensions nécessaires et des limites de charge

Logiciel de CAO 3D
Construction détaillée et visualisation des systèmes d'entraînement
Technique d'analyse FEM (méthode des éléments finis)
Simulation und Optimierung der Belastung und Stabilität der Komponenten

Téléchargements

Formular Auslegung von Riemenantrieben(270 KB)

Qu'il s'agisse de concevoir de nouveaux entraînements par courroie ou d'analyser et d'optimiser des systèmes existants, notre service fournit des solutions fiables et sur mesure. Grâce à cette approche précise et basée sur la technologie, nous garantissons que vos systèmes de transmission répondent aux exigences les plus élevées et contribuent de manière décisive à la productivité et à la durabilité de vos machines.

Calcul des transmissions par courroie

Les entraînements par courroie sont au cœur de nombreuses machines et installations qui exigent précision, efficacité et fiabilité. Mais comment s'assurer que l'entraînement par courroie est parfaitement adapté aux exigences ? La réponse se trouve dans le calcul correct ! Grâce à notre calcul précis de l'entraînement, nous garantissons un fonctionnement sans faille et des performances maximales - exactement adaptées à vos exigences individuelles.

Un calcul erroné peut entraîner des performances inefficaces, une usure accrue ou même des défaillances du système. Avec un calcul correct, vous êtes sûr que votre entraînement par courroie fonctionne de manière fiable, qu'il permet de réaliser des économies et qu'il prolonge la durée de vie de vos machines.

Les principaux paramètres

Puissance (P)
La puissance transmise que la transmission par courroie doit fournir.
Unité : kW ou PS

Couple (M)
Le couple qui doit être transmis à l'entraînement.
Unité : Nm

Rotation de l'arbre d'entraînement (n1)
La vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement.
Unité : tr/min

Rotation de l'arbre de sortie (n2)
La vitesse de rotation de l'arbre de sortie.
Unité : tr/min

Nombre de dents des poulies (z1, z2)
Détermine le rapport de transmission entre la poulie motrice et la poulie réceptrice.
Unité : nombre de dents

Rapport de transmission (i)
Le rapport entre les vitesses de rotation de l'arbre d'entrée et de l'arbre de sortie ou le nombre de dents des poulies.

Vitesse de la courroie (v)
La vitesse à laquelle la courroie se déplace.
Unité : m/s

Tension de la courroie (F)
La tension de la courroie pour transmettre la puissance requise.
Unité : Hertz (fréquence) ou Newton (force de traction)

Dans le cadre du calcul de notre entraînement, nous nous assurons que tous ces paramètres sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Nous prenons en compte tous les facteurs pertinents, tels que la puissance, la vitesse, le type de courroie et les facteurs de sécurité, afin de vous proposer l'entraînement par courroie idéal - efficace, durable et économique.

Que vous optimisiez une installation existante ou que vous planifiiez une nouvelle construction, avec notre soutien, vous obtiendrez des calculs précis qui feront la différence.

Contactez-nous pour un conseil et un calcul personnalisés de votre entraînement par courroie.

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Conception et analyse de poulies

La conception et l'évaluation analytique des poulies jouent un rôle crucial dans la construction et le fonctionnement des transmissions par courroie. Une mauvaise conception des poulies peut entraîner de nombreux problèmes, tels qu'une usure excessive, un rendement insuffisant, une tension de courroie inégale ou même des défaillances de l'entraînement. Pour éviter de tels problèmes, la poulie doit être adaptée avec précision aux exigences spécifiques de l'entraînement. Les charges statiques et dynamiques jouent un rôle à cet égard, tout comme le bon rapport entre la taille de la courroie et celle de la poulie.

Étapes partielles de la conception de la courroie

Définition des conditions de fonctionnement

Détermination des valeurs de couple et de vitesse de rotation nécessaires
Détermination du type de courroie (courroie en V, courroie crantée, courroie plate, etc.)
Détermination des conditions environnementales (température, humidité, vibrations, etc.)

Détermination de la taille de la poulie

Sélection du diamètre de la poulie en fonction du rapport de transmission nécessaire et de l'espace disponible.
Calcul des rapports de vitesse (rapport de transmission entre les poulies)
Prise en compte de la tension nécessaire de la courroie

Calcul des forces et des moments

Calcul du couple transmis, basé sur la puissance et la vitesse de rotation
Détermination des forces agissant sur la poulie, telles que la force centrifuge et la force de frottement
Analyse de la tension exercée par les forces sur la poulie

Choix du matériel

Sélection du matériau approprié en fonction des exigences mécaniques, telles que la solidité, la résistance à la corrosion et le poids.
Les matériaux couramment utilisés sont la fonte, l'acier ou l'aluminium

Calcul de résistance

Calcul de la contrainte de flexion maximale et de la contrainte sur le flanc des dents (pour les poulies dentées)
Analyse des vibrations et de la fatigue sous charge
Vérification de la résistance à la torsion et de la déformation plastique possible

Prise en compte du guidage de la courroie

Détermination de l'angle optimal de la courroie et de la géométrie de contact entre la courroie et la poulie
Prise en compte de la partie de tension de la courroie et de la déformation de la courroie

Tolérances et fabrication

Définition des tolérances de fabrication (par ex. le diamètre, la concentricité)
Prise en compte de l'état de surface pour un frottement optimal

Simulation et test

Réalisation de simulations pour vérifier la conception, notamment en ce qui concerne la charge dynamique et la répartition de la température
Examen de la poulie dans des conditions réelles ou par des tests de charge

Entretien et durée de vie

Prévision de la durée de vie de la poulie dans les conditions de fonctionnement données.
Planification des intervalles de maintenance et des cycles de remplacement éventuels