Poulies d’élévateur

Eléments d'entraînement pour les élévateurs à godets | construction de moulins

Depuis de nombreuses années, nous fournissons à la construction d'installations de transport et aux fabricants d'élévateurs à godets des poulies cage d’écureuil et d’entraînement de différents types en fonte résistante. Les rondelles standardisées, disponibles en stock, font partie de notre programme de livraison, tout comme les fabrications spéciales répondant à des exigences particulières.

Grâce à notre procédé de moulage flexible et économique, nous sommes en mesure de répondre à presque toutes les exigences en matière de géométries et de formes. En règle générale, il n'est pas nécessaire d'aménager des modèles individuels ou exclusifs. Cela signifie qu'il n'y a pas de frais de modèle supplémentaires, même pour les fabrications spéciales.

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Technique de manutention pour les produits en vrac
Poulie cage d’écureuil
 
 

Vos avantages

  • Procédé de moulage flexible sans modèles individuels et sans frais de modèle

  • Fabrications spéciales selon les spécifications ou les dessins individuels des clients

  • Géométrie des disques adaptée de manière optimale à chaque situation d'entraînement

  • Conception individuelle, contrôle, nouveau calcul et optimisation de votre entraînement

  • Usinage individuel (perçage, rainurage, traitement de surface...) selon les spécifications du client

  • Documentation des balourds résiduels et des traitements de surface

  • Documentation détaillée possible pour prouver les propriétés des matériaux, les qualités d'équilibrage et les traitements de surface

  • Transparence totale grâce à la création de plans de validation

  • Idéal pour les prototypes, ainsi que les pièces uniques ou de série

  • Disponibilité à court terme de pièces de rechange urgentes en cas d'arrêt de la machine

  • Vaste stock

 

Domaines d'application

  • Élévateurs à godets, élévateurs à godets à bande
  • Manutention de produits en vrac (céréales, aliments pour animaux, denrées alimentaires)
  • Construction d'installations de transport
  • Construction de moulins
  • Construction de silos
  • Agriculture
  • Transformation des aliments

Caractéristiques

  • Fabrication spéciale selon les spécifications du client ou le plan
  • Vitesse périphérique maximale 42 m/s
  • Diamètre maximal du disque 2.500 mm
  • Poids maximal du disque env. 6.000 kg

Procédé de moulage flexible | Livraison rapide

  • Des aménagements de modèles individuels ne sont pas nécessaires - pas de frais de modèle !
  • Modifications ou adaptations souhaitées réalisables sans incidence sur les coûts
  • Livraison également sous forme de module prémonté, arbre inclus
  • Versions courantes disponibles en stock
  • Possibilité de fabrication et de livraison à court terme

Matériaux

  • Standard : fonte à graphite lamellaire EN-GJL-200 à EN-GJL-300 (GG-20 à GG-30), DIN EN 1561
  • Alternative : fonte à graphite sphéroïdal (EN-GJS-400 à EN- GJS-700), acier moulé (GS) ou version soudée en acier

Liaison arbre-moyeu

  • Alésage cylindrique avec / sans clavette
  • Préparations pour accouplements, brides, jeux de serrage ou douilles TaperLock

Versions possibles

  • Disque de bras ou de fond
  • Disque d'entraînement en deux parties
  • Pour les installations très larges, il est possible de combiner des poulies individuelles

Qualité d'équilibrage

  • Equilibré en standard selon la norme DIN 21940-11 en niveau de qualité G16
  • Possible sur demande en niveau de qualité G6,3 ou G2,5

Traitement de surface

  • Standard apprêté / bruni
  • Traitement de surface individuel et peinture spéciale possibles
 
 
 
 

Pourquoi Lütgert ?

  • Procédé de moulage flexible sans modèles individuels et sans frais de modèle

  • Fabrications spéciales selon les spécifications ou les dessins individuels des clients

  • Géométrie des disques adaptée de manière optimale à chaque situation d'entraînement

  • Conception individuelle, contrôle, nouveau calcul et optimisation de votre entraînement

  • Usinage individuel (perçage, rainurage, traitement de surface...) selon les spécifications du client

  • Documentation des balourds résiduels et des traitements de surface

  • Documentation détaillée possible pour prouver les propriétés des matériaux, les qualités d'équilibrage et les traitements de surface

  • Transparence totale grâce à la création de plans de validation

  • Idéal pour les prototypes, ainsi que les pièces uniques ou de série

  • Disponibilité à court terme de pièces de rechange urgentes en cas d'arrêt de la machine

  • Vaste stock

 

© Copyright Lütgert & Co. GmbH | Friedrichsdorfer Str. 48 | 33335 Gütersloh (Allemagne) | Téléphone : +49 5241 / 74070    info@luetgert-antriebe.de | Table des matières| Mentions légales| Politique de confidentialité | Politique de confidentialité courriel

 

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