Poulies d’entraînement revêtus

Pour une friction statique optimale, nous proposons un revêtement de friction supplémentaire des pouliescage d’écureuil et poulies d’entraînement en caoutchouc, silicone ou polyuréthane. Ces éléments d'entraînement sont principalement utilisés comme poulies de tête pour les élévateurs à godets ou dans la construction de systèmes de transport. À partir d'une largeur de jante de 500 mm, les poulies à courroie sont équipées d'une croix à double bras ou d'un double fond. Cela augmente la stabilité et les performances. Pour les largeurs de couronne supérieures à 750 mm, plusieurs poulies peuvent également être combinées sur un même arbre, qui peut être sphérique ou couronné.

Le revêtement en caoutchouc est également utilisé dans l'industrie alimentaire, conformément aux spécifications FDA et BfR et avec la coloration appropriée (blanc, bleu, rose, etc.).

Poulies d’élévateur revêtus
 
Surface noire rugueuse : Résistant aux huiles et aux graisses, vulcanisé ou collé sur demande. Résistance aux hautes températures.
Surface noire rugueuse : Résistant aux huiles et aux graisses, vulcanisé ou collé sur demande. Résistance aux hautes températures.
Revêtement en caoutchouc blanc à surface rugueuse pour une utilisation dans l'industrie alimentaire. Conforme aux spécifications de la FDA et du BfR.
Revêtement en caoutchouc blanc à surface rugueuse pour une utilisation dans l'industrie alimentaire. Conforme aux spécifications de la FDA et du BfR.
Version spéciale galvanisée, nickelée et caoutchoutée blanche avec rainure de guidage pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
Version spéciale galvanisée, nickelée et caoutchoutée blanche avec rainure de guidage pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
 

Vos avantages

Caractéristiques

  • Fabrication spéciale selon les spécifications du client ou le plan
  • Vitesse périphérique maximale 42 m/s
  • Diamètre maximal du disque 2.500 mm
  • Poids maximal du disque env. 6.000 kg

Procédé de moulage flexible | Livraison rapide

  • Des aménagements de modèles individuels ne sont pas nécessaires - pas de frais de modèle !
  • Modifications ou adaptations souhaitées réalisables sans incidence sur les coûts
  • Surface de roulement bombée selon DIN 111 ou hauteur de bombage selon les exigences
  • Versions courantes non caoutchoutées disponibles en stock
  • Possibilité de fabrication et de livraison à court terme

Matériaux

  • Standard : fonte à graphite lamellaire EN-GJL-200 à EN-GJL-300 (GG-20 à GG-30), DIN EN 1561
  • Alternative : fonte à graphite sphéroïdal (EN-GJS-400 à EN- GJS-700), acier moulé (GS) ou version soudée en acier

Liaison arbre-moyeu

  • Alésage cylindrique avec / sans clavette
  • Préparations pour accouplements, brides, jeux de serrage ou douilles TaperLock

Versions possibles

  • Disque de bras ou de fond
  • Modèles renforcés pour les grandes hauteurs de transport

Qualité d'équilibrage

  • Equilibré en standard selon la norme DIN 21940-11 en niveau de qualité G16
  • Possible sur demande en niveau de qualité G6,3 ou G2,5

Traitement de surface

  • Standard apprêté / bruni
  • Gommage standard en forme de losange, dureté 60-65 Shore, épaisseur du matériau 10 mm
  • Gommage noir également disponible en version résistante à l'huile et à la graisse
  • Le caoutchouc blanc pour l'industrie alimentaire est conforme à la FDA / BfR
  • Traitement de surface individuel et peinture spéciale possibles
 
 
 
 

Pourquoi Lütgert ?

  • Procédé de moulage flexible sans modèles individuels et sans frais de modèle

  • Fabrications spéciales selon les spécifications ou les dessins individuels des clients

  • Géométrie des disques adaptée de manière optimale à chaque situation d'entraînement

  • Conception individuelle, contrôle, nouveau calcul et optimisation de votre entraînement

  • Usinage individuel (perçage, rainurage, traitement de surface...) selon les spécifications du client

  • Documentation des balourds résiduels et des traitements de surface

  • Documentation détaillée possible pour prouver les propriétés des matériaux, les qualités d'équilibrage et les traitements de surface

  • Transparence totale grâce à la création de plans de validation

  • Idéal pour les prototypes, ainsi que les pièces uniques ou de série

  • Disponibilité à court terme de pièces de rechange urgentes en cas d'arrêt de la machine

  • Vaste stock

 

© Copyright Lütgert & Co. GmbH | Friedrichsdorfer Str. 48 | 33335 Gütersloh (Allemagne) | Téléphone : +49 5241 / 74070    info@luetgert-antriebe.de | Table des matières| Mentions légales| Politique de confidentialité | Politique de confidentialité courriel

 

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