Traitement de surface: Peinture et engommage

Le traitement de surface des poulies est essentiel pour prolonger leur durée de vie, éviter la corrosion et optimiser leur fonctionnalité. Grâce à notre propre installation de peinture manuelle, nous sommes en mesure d'effectuer nous-mêmes presque tous les procédés décrits. Les poulies d'entraînement peuvent ainsi être adaptées de manière optimale à vos conditions d'utilisation individuelles.

Vous êtes intéressé par un traitement de surface optimisé pour vos éléments d'entraînement ?
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Passivation

Dans le cadre d'une utilisation industrielle, les poulies d'entraînement en fonte sont souvent soumises à des charges et à des influences environnementales élevées. Une passivation ciblée protège la surface contre la corrosion et prolonge la durée de vie des composants. Des traitements chimiques spéciaux permettent de former une couche de protection qui empêche l'oxydation du matériau tout en améliorant l'adhérence des revêtements ultérieurs tels que les apprêts ou les peintures. La fonctionnalité et la fiabilité des poulies d'entraînement sont ainsi préservées à long terme.

Apprêt

L'apprêt avec un système de peinture monocomposant ou bicomposant fait partie de l'équipement standard et sert de couche de protection et d'agent adhésif pour le revêtement final. Des paramètres tels que la température de bulbe humide, le point de rosée et la température sont enregistrés sur demande dans un protocole de peinture et peuvent être documentés par un certificat qualifié.

	Système de peinture à 1 composant (système monocomposant)	Système de peinture 2K (système à deux composants)
Caractéristiques	Constitué d'un seul composant, il durcit par évaporation du solvant ou par séchage physique (séchage à l'air).	Se compose d'un composant de base (vernis) et d'un durcisseur, qui sont mélangés avant l'application. Le durcissement se fait par réaction chimique.
Avantages	Facile à utiliser, car aucun mélange n'est nécessaire	Haute résistance aux contraintes mécaniques, aux produits chimiques et aux intempéries
	Séchage rapide	Durabilité accrue et meilleures propriétés anti-corrosion
	Bonne adhérence et effet protecteur pour les éléments moins sollicités	Haute adhérence, même sur les supports difficiles
Inconvénients	Résistance chimique et mécanique plus faible que les systèmes à 2 composants	Traitement plus complexe grâce à des proportions de mélange précises
	Moins résistant aux solvants et aux charges élevées	Temps de travail limité après le mélange (vie en pot)
		Augmentation du matériel et des coûts
Domaines d'application	Eléments de construction moins sollicités ou lorsqu'une mise en œuvre simple est au premier plan	Surfaces fortement sollicitées, exposées à des influences mécaniques, chimiques ou météorologiques élevées

Peinture

Pour protéger les poulies d'entraînement en fonte fabriquées sur mesure, nous proposons un laquage professionnel. Qu'il s'agisse d'une protection contre la corrosion, d'une résistance accrue ou d'un code couleur personnalisé, nous fournissons des solutions de revêtement sur mesure.

Protection contre la corrosion
La fonte peut rouiller au contact de l'humidité. Un vernis protège la surface de l'oxydation et prolonge la durée de vie de la vitre.

Protection contre l'usure
Un vernis peut protéger la surface contre l'abrasion et les influences extérieures, en particulier dans les environnements poussiéreux, chimiques ou très humides.

Raisons visuelles
Un laquage permet de donner une image uniforme et professionnelle (couleur CI), ce qui peut être particulièrement important pour les éléments de construction visibles. Toutes les couleurs RAL sont possibles.

Étiquetage et distinction Des peintures ou des codes couleur différents peuvent être utilisés pour identifier des spécifications ou des fabricants spécifiques.

Amélioration de la capacité de nettoyage
Les surfaces peintes sont souvent plus lisses et moins poreuses que la fonte non traitée, ce qui facilite le nettoyage et réduit l'adhérence de la saleté.

Après le séchage, l'épaisseur de la couche est contrôlée et un test d'adhérence peut être effectué, par exemple par un test de quadrillage selon la norme DIN EN ISO 2409.

Autres traitements de surface

Les produits commerciaux standardisés en provenance d'Extrême-Orient sont généralement livrés avec une surface phosphatée. Sur demande, nous pouvons également proposer ce procédé pour nos fabrications spéciales. En outre, il est possible de galvaniser ou de nickeler les poulies d'entraînement. Pour cela, nous coopérons avec des entreprises spécialisées locales.

Qu'il s'agisse d'un vernis de protection standard ou d'un code couleur spécial, nous adaptons le revêtement exactement à vos souhaits. Contactez-nous et développons ensemble la solution optimale pour vos poulies d'entraînement !

Engommage

Pour les poulies d'entraînement et les disques de serrage, le revêtement en caoutchouc, en silicone ou en polyuréthane est une méthode éprouvée pour prolonger la durée de vie de l'installation de convoyage. Un revêtement de friction ciblé permet d'optimiser la transmission de la force, de réduire l'usure et d'augmenter la sécurité de fonctionnement. Le risque de glissement diminue et le bon fonctionnement du convoyeur est assuré.

Amélioration de la friction
Transmission de force optimisée entre la ceinture et le tambour.

Protection contre l'usure
Résistance accrue à l'abrasion et aux contraintes mécaniques.

Protection contre la corrosion
Protection supplémentaire contre l'humidité et les milieux agressifs.

Conforme à la FDA & au BfR

Dans l'industrie alimentaire, les exigences en matière d'hygiène, de compatibilité des matériaux et de sécurité sont très élevées. Nos caoutchoucs répondent aux exigences strictes de la FDA (Food and Drug Administration) et du BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung) et sont spécialement conçus pour être utilisés dans les installations de convoyage de la transformation des aliments.

Conforme à la FDA & au BfR
Matériaux sûrs pour le contact alimentaire direct et indirect.

Code couleur selon les normes du secteur
Disponible en blanc, noir, bleu et autres couleurs pour faciliter la détection des impuretés.

Haute résistance
Résistant à l'abrasion, aux produits de nettoyage et aux processus de désinfection.

Une technique de transport optimisée
Améliore l'adhérence et réduit le patinage sur les bandes transporteuses.

Les caoutchoucs utilisés garantissent non seulement les normes d'hygiène les plus strictes, mais aussi une solution efficace et durable pour une utilisation dans les entreprises de transformation des aliments.

Gommages personnalisés

En fonction de vos conditions de fonctionnement spécifiques, nous proposons différents caoutchoutages. Pour les applications standard, le revêtement en caoutchouc lisse assure un frottement régulier. Le profil en losange ou en chevron du revêtement assure une meilleure adhérence pour les processus de transport exigeants. Un revêtement céramique permet en outre d'obtenir une résistance élevée à l'usure en cas de sollicitations extrêmes. Si nécessaire, nous pouvons également proposer des revêtements en caoutchouc résistants aux huiles et aux graisses.

En fonction du domaine d'application, les revêtements en caoutchouc sont appliqués sur les tambours et les disques par collage à froid ou par vulcanisation à chaud dans différentes épaisseurs, duretés et qualités.