Konische Flachriemenscheiben

Wir produzieren Flachriemenscheiben auch in konischer (kegeliger) Ausführung zur Steuerung von Kalanderwalzen in der Papierindustrie. Diese Scheiben werden vorwiegend bei Bedarf an Ersatzteilen oder bei Umrüstungen der Papiermaschinen zur Leistungssteigerung benötigt.

Zur einfacheren Montage sind die Scheiben auch problemlos in 2-teiliger Ausführung lieferbar.

  • Gesicherte Ersatzteilversorgung auch für Maschinen älterer Baujahre
 
 
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Flachscheibe konisch 
Flachscheibe konisch
Flachscheibe konisch 
Flachscheibe konisch
Flachscheibe konisch 
Flachscheibe konisch
 

Auf einen Blick

Eigenschaften

  • Sonderanfertigung nach indiv. Kundenvorgabe oder Zeichnung
  • Standardmäßig für Umfangsgeschwindigkeiten bis 42 m/s
  • Maximaler Scheibendurchmesser 2.500 mm
  • Maximale Kranzbreite 750 mm
  • Maximales Scheibengewicht ca. 6.000 kg

Flexibles Formverfahren | Schnelle Lieferung

  • Individuelle Modelleinrichtungen nicht erforderlich - keine Modellkosten!
  • Fertigung nach DIN 111
  • Änderungswünsche oder Anpassungen kostenneutral realisierbar
  • Kurzfristige Fertigung und Lieferung möglich
  • TL-Standardscheiben in allen gängigen Durchmessern inkl. TaperLock-Ausführung der Buchsen 1008-5050 am Lager vorrätig

Werkstoffe

  • Standard: Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 bis EN-GJL-300 (GG-20 bis GG-30), DIN EN 1561
  • Alternativ: Sphäroguss (EN-GJS-400 bis EN-GJS-600), Stahlguss (GS) oder Stahlschweißausführung

Mögliche Ausführungen

  • Zweigeteilte Antriebsscheibe

Wuchtgüten

  • Standardmäßig nach DIN 21940-11 in Gütestufe G16
  • Auf Wunsch in Gütestufen G6,3 oder G2,5 möglich

Oberflächenbehandlung

  • Standardmäßig grundiert
  • Individuelle Oberflächenbehandlung und Sonderlackierung möglich
 
 
 
 

Das spricht für Lütgert

  • Flexibles Formverfahren ohne individuelle Modelle und ohne Modellkosten

  • Sonderanfertigungen nach individuellen Kundenvorgaben oder –zeichnungen

  • Scheibengeometrie optimal angepasst an jeweilige Antriebssituation

  • Individuelle Auslegung, Kontrolle, Neuberechnung und Optimierung Ihres Antriebs

  • Individuelle Bearbeitung (Bohren, Nuten, Oberflächenbehandlung…) nach Kundenvorgabe

  • Dokumentation von Restunwuchten und Oberflächenbehandlungen

  • Detaillierte Dokumentation zum Nachweis von Werkstoffeigenschaften, Wuchtgüten und Oberflächenbehandlungen möglich

  • Volle Transparenz durch Erstellung von Freigabezeichnungen

  • Ideal für Prototypen, sowie Einzel- oder Serienteile

  • Kurzfristige Verfügbarkeit von eiligen Ersatzteilen bei Maschinenstillstand

  • Umfangreiches Lager

 

© Copyright Lütgert & Co. GmbH | Friedrichsdorfer Straße 48 | 33335 Gütersloh | Telefon: +49 52 41 / 74 07 0 

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