Keilriemenscheiben

Wir sind ein Hersteller von individuellen Keilriemenscheiben nach DIN 2211 / DIN 2217 in allen gängigen Profilen (z. B. SPZ, SPA, SPB und SPC) bis zu einem Durchmesser von 2.500 mm.

Mit unserem optimalen Formprozess können wir flexibel, schnell und ohne Modellkosten alle Antriebsscheiben abformen und in unserer eigenen Gießerei fertigen. Egal ob Keilriemenscheiben, Flachriemenscheiben, Schwungräder oder Sonderantriebe wie Gittertrommeln - auf modernsten CNC-Maschinen bearbeiten wir diese als Kompletthersteller aus einer Hand.

Stückgewichte bis 6.000 kg und Geometrien bis zu einem Ø 2.500 mm sind problemlos möglich. Auf unseren Schenk Wuchtmaschinen werden unsere Antriebe anschließend perfekt ausbalanciert. Auch Wuchten im Lohn führen wir für unsere Kunden durch. Die Oberflächenbehandlung, das Veredeln oder Galvanisieren bieten wir ebenso an.

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Auf einen Blick

Eigenschaften

  • Sonderanfertigung nach indiv. Kundenvorgabe oder Zeichnung
  • Maximale Umfangsgeschwindigkeit 40 m/s
  • Maximaler Scheibendurchmesser 2.500 mm
  • Maximales Scheibengewicht ca. 6.000 kg
  • Maximale Antriebsleistung 1.000 kW

Flexibles Formverfahren | Schnelle Lieferung

  • Individuelle Modelleinrichtungen nicht erforderlich - keine Modellkosten!
  • Fertigung nach DIN 2211 / DIN 2217
  • Änderungswünsche oder Anpassungen kostenneutral realisierbar
  • Kurzfristige Fertigung und Lieferung möglich
  • TL-Standardscheiben bis Ø 1.250 mm x 10 x SPC am Lager vorrätig

Werkstoffe

  • Standard: Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-200 bis EN-GJL-300 (GG-20 bis GG-30), DIN EN 1561
  • Alternativ: Sphäroguss (EN-GJS-400 bis EN-GJS-800) oder Stahlguss (GS), Stahlschweißausführung oder Aluminium

Wellen-Nabe-Verbindung

  • Zylindrische Bohrung mit oder ohne Passfeder
  • Vorbereitungen für Kupplungen, Flansche, Spannsätze oder TaperLock- Spannbuchsenverbindungen

Mögliche Ausführungen

  • Arm-, Boden- oder Vollscheibe
  • Doppelarm- / Doppelbodenscheibe mit Versteifungsrippen
  • Profile: SPA, SPB, SPC, SPZ
                 XPA, XPB, XPC, XPZ
                 3V, 5V, 8V
                 10 (Z), 13 (A), 17 (B), 22 (C), 32 (D), 40 (E)
  • Rillen: 1-rillig, 2-rillig, 3-rillig, 4-rillig, 5-rillig, 6-rillig und mehr
  • Zweigeteilte Antriebsscheibe
  • Keilrippenscheiben / Poly-V-Scheiben
  • Stahl- /Schweißkonstruktion

Wuchtgüten

  • Standardmäßig nach DIN 21940-11 gewuchtet in Gütestufe G16
  • Auf Wunsch in Gütestufen G6,3 oder G2,5 möglich

Oberflächenbehandlung

  • Standardmäßig grundiert / brüniert
  • Individuelle Oberflächenbehandlung und Sonderlackierung möglich
 
 
 
 

Das spricht für Lütgert

  • Flexibles Formverfahren ohne individuelle Modelle und ohne Modellkosten

  • Sonderanfertigungen nach individuellen Kundenvorgaben oder –zeichnungen

  • Scheibengeometrie optimal angepasst an jeweilige Antriebssituation

  • Individuelle Auslegung, Kontrolle, Neuberechnung und Optimierung Ihres Antriebs

  • Individuelle Bearbeitung (Bohren, Nuten, Oberflächenbehandlung…) nach Kundenvorgabe

  • Dokumentation von Restunwuchten und Oberflächenbehandlungen

  • Detaillierte Dokumentation zum Nachweis von Werkstoffeigenschaften, Wuchtgüten und Oberflächenbehandlungen möglich

  • Volle Transparenz durch Erstellung von Freigabezeichnungen

  • Ideal für Prototypen, sowie Einzel- oder Serienteile

  • Kurzfristige Verfügbarkeit von eiligen Ersatzteilen bei Maschinenstillstand

  • Umfangreiches Lager

 

Kein Antrieb ohne passende Scheibe

Als Keilriemenscheiben werden die Antriebselemente bezeichnet, welche eine Welle mit einer anderen Welle mithilfe eines Keilriemens verbinden. Sie gehören wie die Keilriemen zu den wesentlichen Bestandteilen des Keilriemenantriebs und übertragen Kräfte durch Haftreibung, fachsprachlich auch Adhäsion genannt. Gelegentlich wird die Keilriemenscheibe auch als Keilscheibe oder als Rillenscheibe bezeichnet. Gefertigt werden die Scheiben überwiegend aus Gusseisen bzw. Grauguss. Grauguss ist immens abriebfest und bietet so über eine lange Zeit eine gute Haftreibung für die Keilriemen. Weitere Materialien aus denen Keilriemenscheiben gefertigt werden, sind Aluminium oder Kunststoff. Werden Aluminium und Gusseisen bei der Herstellung zusammen eingesetzt, spricht man von einer Bimetall-Scheibe. Bei dieser ist die Scheibe aus Aluminium und die Nabe aus Gusseisen.


Durchweg stabile Fertigungsarten

Keilriemen-Scheiben für Keilriemenantriebe gibt es in mehreren Ausführungen. Da wäre zuerst die Vollscheibe, welche meist nur bei kleinen, einrilligen Scheiben üblich ist. Sie wird ohne jegliche Aussparungen aus Vollmaterial hergestellt und bietet eine sehr hohe Stabilität. Bei der Bodenscheibe ist die Nabe mittels einer Scheibe mit dem Rillenprofil verbunden. Ihre Konstruktion ist zwischen der Wellenaufnahme und der Lauffläche für Keilriemen schmäler als die Gesamtbreite. Das hat den Vorteil, dass sie relativ leicht ist, aber trotzdem immens stabil. Bodenscheiben finden sich oft unter den mittelgroßen Keilriemenscheiben. Die Armscheibe ist die gebräuchlichste Scheibe. Hier ist die Nabe durch Stege mit dem Rillenprofil verbunden. Sie wird in der leichtesten Bauweise hergestellt und ist überwiegend bei großen Keilriemenscheiben zu finden. Auch sie bietet ein hohes Maß an Stabilität, welche durch die Arme gewährleistet werden kann.


Bohrungen mit Norm-Passung oder Taper-Buchse

Ein weiterer wichtiger Bestandteil bei den Scheiben für Keilriemenantriebe, sind die Bohrung der Nabe. Diese ist entweder mit einer Zentrierung, also einer Vorbohrung, einer Fertigbohrung mit H7, einer Fertigbohrung mit Passfedernut oder einer Bohrung für eine Taper-Spannbuchse versehen. Letztere wird immer häufiger verwendet, da sie das Fertigbohren überflüssig macht und eine leichte Montage verspricht.

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